（1）成果名稱：大豆降壓活性多肽制備技術(shù)

主要完成單位：河南省農(nóng)科院農(nóng)副產(chǎn)品加工研究所

主要完成人：孫強(qiáng)，黃紀(jì)念，宋國輝，蘆鑫，張麗霞，桂道衡，王靜博，周婧琦，唐雪燕，朱笑鵬，馮沖，李俊超，鄭鋒，王繼紅，李瑞紅

獲獎情況：河南省農(nóng)業(yè)科研系統(tǒng)科技成果貳等獎

內(nèi)容提要：現(xiàn)代化生活的快節(jié)奏和激烈的競爭，使人們精神高度緊張，而又缺乏體育鍛煉，造成高血壓癥成為現(xiàn)代威脅人類健康的首要疾病。目前，治療“高血壓”主要靠化學(xué)藥物控制，長期服用藥物會干擾機(jī)體某些正常的生理活動；由于耐受性的增強(qiáng)，服藥劑量隨之增加，造成藥物的毒副作用增強(qiáng)，反而不利于身體健康。而來自植物源的多肽因其副作用小和具有雙向調(diào)控作用，在防治高血壓癥方面應(yīng)用前景廣闊。鑒于此，本項目以大豆分離蛋白為原料，對大豆降壓活性肽的制備技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，以多肽得率和ACE抑制率為指標(biāo)，獲得了完備的大豆降壓活性肽的制備技術(shù)；建立了堿性蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶和胰蛋白酶三酶聯(lián)合水解工藝制備降壓肽，三酶聯(lián)合酶解的水解度、多肽得率和ACE抑制率都遠(yuǎn)高于其它酶解方式；采用超濾與凝膠色譜層析耦合技術(shù)，以多肽的ACE抑制率降血壓能力的考察指標(biāo)，對脫色、脫鹽后的酶解液進(jìn)行分離、純化和活性肽段的篩選。

（2）成果名稱：香菇、雙孢蘑菇減損增值關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用

主要完成單位：河南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)副產(chǎn)品加工研究中心

主要完成人：王安建  路風(fēng)銀  李順峰  劉麗娜  田廣瑞  李婧  魏書信  高帥平  崔國梅  許方方

獲獎情況：河南省農(nóng)業(yè)科研系統(tǒng)科技成果壹等獎

內(nèi)容提要：食用菌采后加工中存在著鮮品保鮮期短損耗大、干制時間長能耗大，綜合利用率低、深加工產(chǎn)品少等突出問題，嚴(yán)重阻礙了全省食用菌產(chǎn)業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。該成果立足河南省食用菌主導(dǎo)產(chǎn)品香菇、雙孢蘑菇采后減損和增值關(guān)鍵技術(shù)開展攻關(guān)研究，在采后保鮮、干燥減損、副產(chǎn)物利用及深加工技術(shù)方面取得多項創(chuàng)新。一是發(fā)明了香菇副產(chǎn)物脈沖負(fù)壓破壁低溫提取多糖技術(shù)；篩選優(yōu)化菌種發(fā)酵制備功能性成分技術(shù)；雙酶同步水解鮮味倍增技術(shù)，突破了香菇副產(chǎn)物資源化利用的瓶頸。發(fā)明了脈沖負(fù)壓破壁低溫提取設(shè)備和技術(shù)，克服了傳統(tǒng)浸提方法時間長、目標(biāo)物得率低等問題，使香菇柄多糖提取得率可達(dá)10%，為傳統(tǒng)熱水浸提的2.86倍，同時浸提時間縮短至傳統(tǒng)熱水浸提的1/6；篩選優(yōu)化產(chǎn)γ-氨基丁酸菌種，建立香菇柄功能性成分生物發(fā)酵高效制備技術(shù)，使可溶性膳食纖維含量達(dá)10%以上，γ-氨基丁酸含量提高了5倍；創(chuàng)建了香菇柄和燙漂水中鮮味成分雙酶同步水解的高效倍增制備技術(shù)，使等效鮮味濃度（EUC）增加2.70倍，由三級升至二級，鮮味明顯增強(qiáng)；實現(xiàn)了香菇副產(chǎn)物增值利用。二是首創(chuàng)了γ-氨基丁酸耦合高CO₂氣調(diào)抑酶降氧保鮮技術(shù)、甲醛復(fù)合抑制劑抑制酶活及結(jié)合轉(zhuǎn)化抑制新技術(shù)，突破了香菇、雙孢蘑菇采收后保鮮期短、水分損耗大、鮮切產(chǎn)品貨架期短，干制品提質(zhì)增效的技術(shù)瓶頸。開發(fā)出雙孢蘑菇γ-氨基丁酸耦合高CO₂氣調(diào)綠色防腐保鮮技術(shù)，抑制酶活和呼吸代謝，保鮮期延長8-10天；建立了鮮切雙孢蘑菇熱處理抑酶降氧保鮮技術(shù)，從而抑制褐變的發(fā)生，保鮮期延長至6天以上；香菇BOPP微氣調(diào)抑制呼吸代謝及適度控濕保鮮技術(shù)，保鮮期延長8-15天，采后損耗降低10%以上；通過香菇干燥工藝優(yōu)化結(jié)合甲醛復(fù)合抑制劑抑制酶活及結(jié)合轉(zhuǎn)化，使干品甲醛含量減少60%以上，能耗降低35.86%，干燥時間縮短34.15%，干制香菇收縮率降低20.48%，復(fù)水率提升1.51倍。三是開發(fā)了真空促滲乳酸菌發(fā)酵技術(shù)、雙酶水解鮮味釋放技術(shù)和質(zhì)構(gòu)改良嫩化技術(shù)，突破了香菇、雙孢蘑菇產(chǎn)品的質(zhì)構(gòu)、營養(yǎng)、色澤及風(fēng)味釋放技術(shù)瓶頸。解決了香菇、雙孢蘑菇產(chǎn)品口感差、營養(yǎng)物質(zhì)損失、顏色褐變、風(fēng)味寡淡等問題，開發(fā)了香菇、雙孢蘑菇系列食用菌素午餐罐頭（發(fā)明專利）、發(fā)酵型素火腿（發(fā)明專利）、香菇鮮味粉、食用菌果蔬咸味酥、香菇調(diào)理食品五大系列特色新產(chǎn)品，并成功進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，推進(jìn)了食用菌資源的高值化利用。以上技術(shù)成果覆蓋食用菌采后保鮮、干制加工、副產(chǎn)物利用及深加工的全產(chǎn)業(yè)鏈，并在河南伏牛山百菌園菇業(yè)有限公司、河南世紀(jì)香食用菌開發(fā)有限公司、河南天中億龍食品有限公司等多家企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)應(yīng)用。

（3）成果名稱：高活性及水溶性玉米膳食纖維的制備及其生理活性和應(yīng)用技術(shù)研究

主要完成單位：河南農(nóng)科院農(nóng)副產(chǎn)品加工研究所

主要完成人：王安建，魏書信，侯傳偉，王岸娜，吳立根

獲獎情況：河南省農(nóng)業(yè)科研系統(tǒng)科技成果一等獎

內(nèi)容提要：玉米皮是玉米深加工中的最大副產(chǎn)物，目前普遍作為廉價飼料或保存不當(dāng)廢棄，造成資源的嚴(yán)重浪費，且玉米皮由于質(zhì)地致密，應(yīng)用傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的玉米皮膳食纖維產(chǎn)品理化性質(zhì)一般且口感較差。該成果引入高新物理手段解決玉米皮質(zhì)地致密的現(xiàn)狀，提升玉米皮膳食纖維產(chǎn)品的品質(zhì)，實現(xiàn)玉米皮膳食纖維資源的立體全面開發(fā)。一是對玉米皮中天然水溶性膳食纖維（天然SDF）的提取進(jìn)行了研究，研究出玉米皮天然SDF的間歇凍融聯(lián)合超聲波輔助水提取工藝，解決了天然SDF一般水提取時得率低、純度低等問題。二是以提取天然SDF后的不溶性玉米皮殘渣為原料進(jìn)行改性水溶性膳食纖維（改性SDF）制備技術(shù)研究，研究出固態(tài)氣爆聯(lián)合生物酶解改性制備玉米皮改性SDF新工藝，解決了因玉米皮質(zhì)地致密普通酶解制備工藝得率較低的問題。三是對提取改性SDF后的玉米皮渣（相當(dāng)于純化后的水不溶性膳食纖維）進(jìn)行微粉化處理，研究出超微粉碎制備高品質(zhì)的微粉玉米皮水不溶性膳食纖維（高品質(zhì)IDF）工藝，解決了普通膳食纖維理化特性一般的問題。四是將以上三個分部制備工藝整合為一套玉米皮膳食纖維提取制備工藝，小批量試產(chǎn)后對三種玉米皮膳食纖維產(chǎn)品的理化特性和生理活性進(jìn)行系統(tǒng)評價，試驗得出天然SDF、改性SDF和高品質(zhì)IDF均具有良好的理化特性和較高的生理活性。五是對三種玉米皮膳食纖維產(chǎn)品在微膠囊壁材、食品加工等領(lǐng)域中的應(yīng)用進(jìn)行了系統(tǒng)的應(yīng)用技術(shù)研究，為項目產(chǎn)品的推廣提供了理論依據(jù)。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：玉米皮天然SDF得率大于5.5%，純度高于71%；玉米皮改性SDF得率大于16.5%，純度高于76%；玉米皮高品質(zhì)IDF粒度160-200目，得率大于50%，純度高于86%；玉米皮加工增值10倍以上。以上技術(shù)成果在廣東省中山市得利雪食品有限公司、廣東省惠州市惠陽區(qū)亞太食品廠、鄭州萬英生物技術(shù)有限公司、鄭州康暉食品科技有限公司等企業(yè)得到推廣應(yīng)用。

（4）成果名稱：無鋁低脂油條關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

主要完成單位：鄭州思念食品有限公司，河南工業(yè)大學(xué)，河南省農(nóng)科院農(nóng)副產(chǎn)品加工研究所，鄭州千味央廚食品有限公司

主要完成人：彭玉玲，張國治，張康逸，王向陽，張斌，張春國，王艷，魏義勇，康志敏，何夢影

獲獎情況：鄭州市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎

內(nèi)容提要：通過使用自主研發(fā)的無鋁油條膨松劑配方，與面粉經(jīng)混合處理制備無鋁添加油條預(yù)拌粉，在此基礎(chǔ)上采用標(biāo)準(zhǔn)化油條加工工藝及速凍工藝生產(chǎn)出無鋁油條預(yù)拌粉及無鋁低脂速凍油條，并對該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝和裝備進(jìn)行優(yōu)化和設(shè)計，確保制品儲藏穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性，建立標(biāo)準(zhǔn)化無鋁油條工業(yè)化生產(chǎn)工藝及開發(fā)連續(xù)化、智能化油條成型和真空油炸技術(shù)裝備，最終實現(xiàn)無鋁油條預(yù)拌粉及無鋁速凍油條的工業(yè)化生產(chǎn)。