農(nóng)戶小型甘薯淀粉廠建設(shè)與加工技術(shù) 　　河南省農(nóng)科院糧食作物所 肖利貞 （鄭州 450002） 　　農(nóng)戶庭院式小型薯類淀粉廠多是季節(jié)性的加工，主要集中在鮮薯收獲期前后，機械設(shè)備選用投資三、五千元小型機械設(shè)備多是簡易的或是半永久式的，加工三、四十天，可增收二、三萬元。 　　1．設(shè)備投資 　?。?）磨漿（粉碎或刨絲）分離一體化設(shè)備 該機體積小，占地少，價格低，缺點：產(chǎn)量、分離率較低。 　?、馘N片式粉碎分離機 如6SF－400型磨漿分離機1臺，1小時加工鮮薯700～800公斤，電機功率5.5千瓦，不帶電機價格2000元，該機適于地里有石頭地區(qū)，使用壽命長； 　?、谂俳z分離一體機 如GD－Y－1388型淘洗式薯類制粉機。每小時加工鮮薯750～1000公斤，動力4.5千瓦，不帶電機2200元。該機產(chǎn)量高，省電； 　?、?SF?20型薯豆磨漿分離機 配動力5.5千瓦，每小時加工鮮薯500公斤，不帶電機1600元。該機優(yōu)點：體積小價廉，缺點：產(chǎn)量、分離率低； 　?。?）磨漿（粉碎或刨絲）分離兩體一套設(shè)備 該機具有產(chǎn)量較高、渣、漿分離效率高等優(yōu)點。 　?、?20型粉碎機 每小時加工鮮薯1噸左右，動力7.5千瓦，分離部分采用F－210型螺旋推動式過濾機（產(chǎn)量1.5t／h，動力4千瓦），兩部分（帶混漿泵一臺），不帶電機每套價格共3600元。該過濾機具有經(jīng)3次分離，效率高，而且，粉渣含水量低等優(yōu)點。 　　②破碎推進(jìn)細(xì)磨磨漿機（國家專利產(chǎn)品） 1小時加工鮮薯1.2噸，（薯干或豆類300公斤）配動力5.5千瓦，不帶電機3700元。分離部分配霧化式分離機和細(xì)濾篩一臺，動力3KW，不帶電機2550元。該機較傳統(tǒng)石磨，產(chǎn)量提高1倍以上，而節(jié)能省電一半，淀粉提取率高與石磨相近。 　　2．其它投資 　?。?）沉淀池大、小，池分別5個、4個，造價1000元，其中大池5m3（2.3×2.3×1.0），小池4m3（2.0×2.0×1.0）。 　?。?）水泵（小型）1臺，120元。 　　（3）水管、電料、屋頂盛水池（代水塔）配套費用200元。 　?。?）吊濾布20塊、大小水盆4個及其他物品合計130元。包括設(shè)備以上共計5000元?7000元。 　　3．廠地選擇與建造 在距水源電源近、排廢液方便的地方（院內(nèi)或院外），建立沉淀池及加工場地，面積60米2。以上池子大小是按8～10個小時加工8～10噸鮮薯設(shè)計。若來不及建水泥池，可建成長10米、寬3米、深1米和長7米、寬2米、深1米的兩個簡易沉淀池，池中間用磚隔開使之各成為3個長方形池。池壁用水泥抹平，池底用锨鏟平，內(nèi)鋪厚塑料薄膜，在每個池的一角由下至上留20厘米寬的排漿口，壘上活磚，排漿時逐塊掀去。水源是從家庭內(nèi)的吃水井中抽到平房頂上的小水池內(nèi)，再由塑料管導(dǎo)入機器內(nèi)。 　　4．效益分析 這類小型戶辦薯類淀粉廠由3～4人操作，8小時可加工鮮薯6000?8000公斤，生產(chǎn)干淀粉約1500公斤左右。一般薯渣的價值比加工用的水、電、人工費還高出一半以上。以現(xiàn)行市場價計算，高淀粉甘薯收購價0.3元／公斤，其出粉率可達(dá)20％左右，即5?5.5公斤鮮薯生產(chǎn)1公斤干淀粉。粗淀粉銷售價2.2元／公斤左右，每加工1公斤鮮薯可獲凈利0.1元。4人操作每班可加工8000公斤鮮薯，1天獲凈利800元左右。據(jù)汝陽縣大安鄉(xiāng)羅凹村調(diào)查，農(nóng)戶一季可加工30～40天，一戶凈增收2?3萬元。加工不足10天即可收回全部投資。 　　5．淀粉的加工技術(shù) 　　（1）選料 為降低淀粉加工成本，首先，選用淀粉含量高的脫毒品種，如春薯無根腐病區(qū)種植的豫薯7號或平薯3號（淀粉率22～24％）和高淀粉梅營1號（淀粉率24～26％，且中抗莖線蟲?。?根腐病和莖線蟲病混生春夏區(qū)種植的濟薯15號（淀粉率22～23％）、商SL－19（高產(chǎn)、抗多病、淀粉率21～22％）及豫薯12號、13號等(高產(chǎn)、抗多病、淀粉率19～21％)，根腐病區(qū)種植的脫毒徐薯18、冀薯98和豫薯8號。加工前將病塊、石頭、等雜物去掉。 　?。?）清洗 分浸泡、淘洗和清洗三個池水可循環(huán)使用，至少用水池2個，先把薯塊在第一個池里浸泡20～30分鐘，然后用鐵權(quán)或木棍不斷攪動磨擦、去掉薯塊上的泥土，個別薯塊不凈時用手清洗。洗后把薯塊翻入第二個池內(nèi)，用清水洗掉表層濁水。撈出置于機器旁備用，操作中，發(fā)現(xiàn)病薯、石頭、雜物要挑出去掉，以免影響質(zhì)量。 　?。?）打漿、分離、沉淀 進(jìn)料口注入一定量的清水，以此提高淀粉提取率。第一次機械分離時籮篩為80目，第二次細(xì)濾120～160目。細(xì)濾也可在打漿分離出漿口處放一個用木框制的細(xì)篩，細(xì)渣多了再換個細(xì)篩。細(xì)濾后漿水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，在沉淀池中，除第一池4～5米3，沉淀10個小時以上，留作發(fā)酵用外，其余池待沉淀5～6小時，放掉上清液后，清除表層雜質(zhì)后及時再注滿粉水，沉淀結(jié)束后起出淀粉轉(zhuǎn)入發(fā)酵池中。 　?。?）發(fā)酵 將第一次沉淀的淀粉集中在發(fā)酵池中，對入與濕淀粉體積相當(dāng)?shù)念^漿和二合漿的混合液，PH值調(diào)到5.6-6.2，攪勻發(fā)酵10個小時后，再攪動一次，使其充分發(fā)酵，待24～36小時，即發(fā)酵結(jié)束。發(fā)酵好的標(biāo)準(zhǔn)是缸中漿液由原來的淡褐色變成青白色，并有少量水沫，口嘗時略帶微酸，用PH試紙測驗PH值在3.5～4之間。發(fā)酵不好的，缸中漿液呈深褐色。 　　（5）清洗、沉淀、干燥 發(fā)酵結(jié)束后，將清液（二合漿）轉(zhuǎn)移到另一發(fā)酵池中，以備下批發(fā)酵用。去掉黃粉（油粉）單獨留作它用，下部淀粉經(jīng)轉(zhuǎn)池，除掉泥砂，加清水2倍清洗攪勻，沉淀10個小時后，裝吊包瀝凈在平房頂上晾干，即為成品，也可濕淀粉貯備，冬、春季節(jié)氣溫低，可直接利用濕淀粉加工，不經(jīng)吊濾轉(zhuǎn)到貯粉池內(nèi)，上面保持水層15～20厘米深，隔10天左右，待上層水不等發(fā)生有酸味時，及時換一次清水。 　　(若需建廠考察設(shè)備與現(xiàn)場和加工技術(shù),技術(shù)咨詢電話：0371～65722349 66110346)